一、总体流程概述
原木 → 去皮 → 软化处理 → 定尺切段 → 旋切 / 刨切 → 剪切定宽 → 干燥 → 检验分等 → 堆垛储存
二、主要工艺流程与设备
1.原木准备（Log preparation）
目的:选择合适树种、去除杂质、保证原料质量。
主要作业内容：原木检验与分级（树种、直径、缺陷等）原木锯段（按单板机床规格长度切段）。主要设备：原木输送机（Log conveyor），横截锯（Cross-cut saw），原木分级平台（Sorting deck）
2.去皮（Debarking）
目的：去除树皮，防止刀具磨损，提高单板表面质量。
设备：旋转去皮机（Rotary debarker）：常见滚筒式或链条式。环刀式去皮机（Ring-type debarker）：用于高精度要求的工厂。
3.软化处理（Soften or Conditioning）
目的： 通过加热软化木材，使切削时单板厚薄均匀，防止开裂。
工艺方式：热水浸泡（Hot water soaking），蒸汽软化（Steam conditioning）
典型参数：温度：80～100°C时间：6～24小时（视树种与直径而定）
设备：浸泡池（Soaking pit / vat），蒸汽槽（Steam chamber），热水循环系统
4.定尺切段与中心找正（Cutting & Centering）
目的： 将软化后的原木切成适合旋切或刨切的长度并定中心。
设备：定尺锯（Log cutting saw），定心机（Centering machine），装卡机（Spindle chuck loader）
5.单板切削（Veneer Cutting）
这是最关键的阶段，分为两种主要方式：
A. 旋切（Rotary cutting）
适用于： 胶合板用单板（厚度一般 0.3～4 mm）
工艺： 原木绕中心旋转，刀具沿半径方向切削连续单板。
设备：旋切机（Rotary lathe / Peeling lathe），旋切刀具（Veneer knife），厚度控制装置（Knife gap control system）
B. 刨切（Slicing）适用于： 装饰用单板（厚度 0.3～1.5 mm）
工艺： 将锯开的木方（flitch）固定后，刀具往复运动切出单板。
设备：刨切机（Slicer），立式或卧式刨切机（Vertical / Horizontal slicer），压紧装置与送料系统
6.单板剪切定宽（Veneer clipping / trimming）
目的： 将旋切或刨切出的单板切成所需尺寸、去除边废。
设备：旋切单板剪切机（Rotary clipper），横向剪切机（Cross clipper），定宽机（Trimmer）
7.单板干燥（Veneer drying）
目的： 降低含水率至 6%～12%，防止后续翘曲或开裂。
设备类型：辊式干燥机（Roller dryer）：常见于旋切单板。网带式干燥机（Mesh belt dryer）：用于薄单板或高档单板。热风循环系统、热源（蒸汽、导热油、天然气等）
控制参数：温度：120～180°C，时间：3～10分钟（依厚度与木种）
8.检验与分等（Grading & Repair）
目的： 按外观、厚度、缺陷分类，提高利用率。
设备：自动厚度检测仪（Thickness gauge），光学扫描检测系统（Optical scanner）
人工检验台，修补设备（Patch machine）
9.堆垛与储存（Stacking & Storage）
目的： 防止翘曲，准备进入后续胶合或贴面工序。
设备：堆垛机（Stacker），调湿库（Conditioning room），输送系统（Conveyor line）